在解决空泡时聚氨酯发泡机的解决方法是什么

   聚氨酯喷涂硬泡保温材料是以异氰酸酯（俗称黑料）和混合发泡剂等材料通过专门设备按照特定比例充分混合、高压喷涂、现场发泡形成的高分子聚合物新型防水保温材料。聚氨酯发泡机发泡过程有时会有较大气泡出现我们称为空泡，空泡是一种常见发泡缺陷，那么我们该如何避免这种缺陷呢。 1、 聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一大关键。 黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间。发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空泡；发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。
2、 聚氨酯发泡机压力控制。泡机压力过低黑、白料、环戊烷混合不均匀，表现为聚氨酯泡沫密度不均匀、局部出现大的气泡、泡沫开裂、泡沫局部发软：泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。发泡机的注射压力在13~16Mpa
3、 严格控制原液的配比和注射量。注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低，甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象，箱体（门体）出现变形。控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。
   上述就是小编为大家整理的聚氨酯发泡机机避免发生空泡的问题，在进行聚氨酯发泡施工时一定要特别注意这方面的问题，避免造成不必要的损失。