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在解决空泡时聚氨酯发泡机的解决方法是什么

发布时间:2018-07-07作者:山东九旭
   聚氨酯喷涂硬泡保温材料是以异氰酸酯(俗称黑料)和混合发泡剂等材料通过专门设备按照特定比例充分混合、高压喷涂、现场发泡形成的高分子聚合物新型防水保温材料。聚氨酯发泡机发泡过程有时会有较大气泡出现我们称为空泡,空泡是一种常见发泡缺陷,那么我们该如何避免这种缺陷呢。
如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题
1、 聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一大关键。 黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃,发泡模温度应控制在35~45℃之间。发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不彻底,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。
2、 聚氨酯发泡机压力控制。泡机压力过低黑、白料、环戊烷混合不均匀,表现为聚氨酯泡沫密度不均匀、局部出现大的气泡、泡沫开裂、泡沫局部发软:泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹,泡沫缩瘪。发泡机的注射压力在13~16Mpa
3、 严格控制原液的配比和注射量。注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低,甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象,箱体(门体)出现变形。控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下,黑料比例过大则会出现空泡,白料比例过大则出现软泡,环戊烷比例过大则出现涨泡,比例过小则出现空泡。
   上述就是小编为大家整理的聚氨酯发泡机机避免发生空泡的问题,在进行聚氨酯发泡施工时一定要特别注意这方面的问题,避免造成不必要的损失。

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